产品别名 |
翻耙机 |
面向地区 |
全国 |
在发酵床养殖中繁重的劳动在哪里呢？那就是垫料的翻松！垫料过一段时间是需要翻松的，制作两个月后几乎天天需要翻松，否则就会导致发酵床死床，导致粪便不能分解、发酵床潮湿长虫、疾病频发等情况地发生，原本能够节约人工的养殖技术反而增加了劳力。传统的方式是采用人力用钉耙翻耙， 20平方米垫料面积全部翻耙一次需要一个人用一个多小时的时间，既费力耗时而且效果也不太理想，挖爬的深度一般只有10-15厘米，垫料不能完全被敲碎，结块不能完全耙散，达不到真正疏松的效果，所以到下次的翻耙时间间隔也就比较短。
翻耙：在性羊草草地上，由于根茎越来越多，根茎层也越来越厚，通透不良，株数减少，株高变矮，产量逐年下降。所以一般每隔5-6年翻耙更新1次，方法是在早春越冬芽尚未萌动时，用犁先浅耕8-10厘米，再用圆盘耙斜向耙地2次，再用V型镇压器镇压。但在土壤干旱、沙化、碱化较重和豆科牧草占优势的羊草草地，一般不宜采用。
由于耙岩机具有装载能力强、结构简单、使用、适应性好的特点，在煤矿掘开工作面的使用广泛。但在使用过程中，由于耙岩机导向轮设计结构不合理，还存在钢丝绳磨损严重、容易发生跳绳、断绳等安全隐患。通过现场实际调研，现场观察统计耙岩机使用情况，详细记录整个使用环节，总结耙岩机导向轮损坏程度及频率，以及钢丝绳磨损原因。
同时对导向轮右下方的销轴再向右下移动，使得钢丝绳基本不接触销轴。降低了侧板下部销轴的摩擦。通过测算耙岩机导向轮旋转牵引过程中摩擦阻力要求及钢丝绳直径，我们加深了导向轮滑轮的绳槽，增加了导向轮摩擦阻力，增加了导向轮牵引能力，同时有效避免了跳绳、滑绳现象的发生。针对导向轮侧板销轴易损，我们改变了销轴的材质，采用耐磨材料制作，延长了销轴的使用寿命。把原先防卡绳装置加长，由原先的半包变为全包，在整个滑轮圆周上制作了防卡绳装置。提高了导向轮的安全性和可靠性。
改造后的导向轮在我矿井下进行了试验，现场效果良好。本次改造不仅延长了导向轮和钢丝绳的使用寿命，导向轮使用寿命由原来的平均11个月增加到平均16个月，同时钢丝绳使用寿命也由原来的平均5个月增加到平均7个月，大大减少了耙岩机更换钢丝绳和导向轮的次数，减少了生产误时，提高工作效率。在使用过程中，改造后的导向轮能够有效控制钢丝绳跳绳、断绳等现象，了设备和人身安全，消除了设备缺陷带来的安全隐患。
耙岩过程中，人员退至耙岩机以外，防止因断绳、跑石伤人。操作时，司机精力高度集中，两眼要随时注视耙斗的运行位置，到达装矸或卸载地点后要及时进行反向操作,防止耙斗过位损坏设备。装矸时洒水、降尘。每次放炮崩下的矸石装完，两侧不得出现余矸堆积，机器周围耙斗耙不到的矸石人工装净。耙岩过程中如耙斗受阻，不得强行耙岩，应将耙斗稍微后退然后再耙，大块矸石人工用大锤或风镐捣碎，严禁放糊炮破碎。
